Ha sido diseñado para controlar las operaciones de producción y dar soporte de información en todas las etapas desde la planificación hasta la salida de productos terminados manteniendo el control sobre los impactos en cuanto a los costos que genera la operación alimentando con datos las bases de información.
El ciclo comienza con el plan de demanda generado a partir del plan general de ventas, o desde una orden directa de fabricación por necesidades de inventario o comercialización.
Cada producto registrado en el stock dispone de una receta de fabricación con todos los atributos y fórmulas necesarios para lograrlo.
Con el plan de requerimiento de materiales más la integración con la gestión de compras y stock, resuelve automáticamente la generación de pedidos de abastecimiento de materias primas, insumos, mano de obra, y servicios.
El sistema contempla el ingreso de datos al mismo tiempo en que se desarrollan las fases de fabricación facilitando el seguimiento y control de todas ellas.
Algunas de las características son:
- Planificación
- Demanda de producción por planes de venta estimados.
- Generación de MRP.
- Generación de requerimientos de compras para satisfacer las demandas del MRP.
- Simulación de planificación basado en materiales e insumos disponibles en stock.
- Manejo de políticas de Reposición. (necesidades, stock mínimos + necesidades, stock máximos, lote óptimo de compra/producción) para cumplimiento del plan de ventas.
- Informes en unidades y valorizados de insumos stockeables y recursos no almacenables.
- Generación de órdenes de fabricación en función de la planificación.
- Avisos de incumplimiento del plan sugerido por falta de materiales o capacidades instaladas.
Producción
- Agrupación de artículos por grupos de clasificación
- Unidades de medida totalmente parametrizables por el usuario
- Avisos por máximos, mínimos y puntos de reposición
- Manejo de artículos stockeables por números de lote, partida única, fechas de vencimiento y números de serie
- Manejo de artículos no stockeables (capacidad de máquinas, horas hombre) por capacidad instalada
- Control de origen de mercancías (local o importada)
- Descripción ampliada de artículos para datos técnicos o especificaciones de compra o producción
- Ordenes de fabricación por motivos (exportación, contra stock, mercado local)
- Adecuación de las etapas de producción de acuerdo a la realidad de los centros de transformación
- Programación automática de la producción
- Interfases y salidas a MS-Project* para análisis de diagramas GANTT y/o PERT
- Control de fechas y horarios en los cuales no se puede producir (feriados, falta de turnos)
- Reserva de insumos almacenables en función de las órdenes de fabricación lanzadas
- Seguimiento y control del programa
- Cálculos de productos a fabricar, cantidades a obtener y tiempos de proceso
- Asignación de prioridades a las órdenes de fabricación
- Información de la programación de la producción, por Gantt, centro de transformación, y orden de fabricación
- Follow up de los trabajos pendientes
- Reporte de órdenes activas, suspendidas y terminadas
Control de Producción
- Control de Eficacia y Eficiencia
- Seguimiento de lotes por Trazabilidad
- Supervisión de uso de insumos y mano de obra
- Control de desvíos entre consumos STD y reales
Costos
- Cálculo completo de los costos de fabricación
- Valuación de los insumos
- Distribución de gastos indirectos por centro de costos
- Información de gestión sobre costos totales, consumos, centros de costos, etapas de producción, productos obtenidos, costos fijos y variables, mermas
- Valorizaciones a precio de reposición y moneda local de las órdenes y partes de producción
